如何改善輕型紙的質(zhì)量？

輕型紙是一種新型的膠版印刷用紙, 與普通膠版紙相比在生產(chǎn)原料和生產(chǎn)工藝等方面具有明顯的不同。

普通膠版紙在生產(chǎn)時為了獲得較高的紙張白度和強度性能通常都采用100%的化學漿(漂白針葉木漿、漂白闊葉木漿及漂白草漿等)為原料進行配抄。而輕型紙生產(chǎn)采用的漿料配比以化學機械漿為主如云杉BCTMP、楊木BCTMP、意楊APMP等。這些漿料中含有大量的木素, 纖維比較挺硬、結(jié)合力差，可以提高成紙的松厚度、挺度、光散射系數(shù)和不透明度等。由于纖維間結(jié)合力較差，輕型紙生產(chǎn)中通常都配用一定比例的漂白化學漿配用量一般不超過30%以紙幅強度能滿足高速輪轉(zhuǎn)印刷機的要求即可，漂白化學木漿宜采用半游離半鉆狀打漿。

輕型紙的表面強度、油墨吸收性、不透明度三大指標對印刷廠來說非常重要，這些指標如果達不到質(zhì)量要求，必將嚴重影響印刷機的正常運行和印刷質(zhì)量。因此，在制定生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程時首先要考慮如何突破制約這些質(zhì)量指標的技術瓶頸。

表面強度

輕型紙需要較高的表面強度，以滿足印刷要求，輕型紙印刷表面強度（正反面）標準為≥1.0 0m/s。往往在生產(chǎn)過程中，由于原料供應變化、生產(chǎn)條件調(diào)整、工藝控制不穩(wěn)所引起紙張表面強度的下降和不均，進而造成印刷過程出現(xiàn)拉毛掉粉、糊版、適印性差、影響印刷質(zhì)量的現(xiàn)象。

其主要原因是APMP漿，含有部分纖維束，細小纖維多，造成纖維間結(jié)合力差。其次是漿內(nèi)填料加入量較多、紙機壓榨部線壓力較輕、烘干曲線不平穩(wěn)、表面施膠不均所致。另外，成品的復卷、切紙所形成的紙毛、紙粉、紙沫沒有及時排除，被飛落在紙的表面，產(chǎn)生“紙面疏松物”而引起印刷時出現(xiàn)的字體不清晰和糊版現(xiàn)象。

因此，嚴格成漿質(zhì)量、控制成紙灰分（16%～20%）；提高漿料上網(wǎng)性能、調(diào)整壓榨脫水線壓和毛布洗滌效果；緩和干燥曲線、提高表面施膠均一性；消除成品卷取時所產(chǎn)生的靜電、避免由于刀片變鈍復卷、切紙時產(chǎn)生的掉毛掉粉現(xiàn)象。

不透明度

在生產(chǎn)定量50～65g /m2輕型紙產(chǎn)品時，由于定量較低,考慮到紙的抄造強度和成紙強度以及印刷速度等因素，國內(nèi)在原料配比方面通常加入20%～25%的漂白化學木漿，從而使?jié){的白度顯得偏高（72%～75%），不透明度偏低（85%），高質(zhì)量的輕型紙應該在88%以上。而國外大多采用100%CTMP漿抄造，成紙白度在65%以下，不透明度90%左右。另外，漿內(nèi)填料的加入量及填料的選用是否合適；為了成紙的色澤而選用的染料是否恰當；采用A K D表面施膠的效果；成紙是否有施膠效果反彈現(xiàn)象，這些都是形成紙張出現(xiàn)透印問題的根源。

因此，防止不透明度偏低的做法首先需要調(diào)整原料配比結(jié)構(gòu)，在滿足紙張強度的前提下，減少化學漿的配用量，適當增加A PM P或C T M P漿的配比。加強碎解及打漿過程的控制，商品漿碎解后給一定的潤脹時間，以輕刀疏解為主，來保持原漿的松厚度不降低，對提高不透明度非常有利。另外，選用80 0目重質(zhì)碳酸鈣作為填料，提高紙機網(wǎng)部細小纖維和填料的留著，可提高紙的折射率，不透明度增高。適當降低紙機各部的線壓力，紙張厚度增大，不透明度也同樣有所升高。

油墨吸收性

紙張的吸墨性是評價印刷紙的重要技術指標之一，指紙張對油墨的接受性和對油墨中連接料的吸附能力，直接影響油墨對紙的滲透和結(jié)膜情況，與紙張的疏松度、毛細狀態(tài)、纖維的表面性能、填料、顏料、膠料用量等有關。當紙頁的松厚度提高時，紙頁的孔隙變大，會使更多的油墨滲透到紙頁中，吸墨性變大，但如果孔隙過大，即容易造成透印。

因此，要使紙張具有良好的吸油墨性能（油墨吸收性質(zhì)量標準（正反面均）50%～65%），同樣必須調(diào)整好原料結(jié)構(gòu)，優(yōu)化漿料配比。在保證松厚度（＞1.6 c m3/g）的前提下盡量提高打漿度，減少填料加入量。另外在保證紙機正常抄造的前提下，適當降低壓榨部線壓力，保持紙幅的松厚度，從而提高紙張良好的吸墨性和適印性。