膠版紙多色印刷工藝與質(zhì)量控制

產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，直接關系到企業(yè)的市場競爭力。本文將就膠版紙多色印刷過程中涉及到的工藝控制及印刷品質(zhì)量檢驗，分享一些經(jīng)驗，與大家交流。

1、印版質(zhì)量的控制

曬版時，在PS版靠身、靠外、拖梢三部位添加色標，這樣，在檢查印刷成品時，易發(fā)現(xiàn)套印不準、紙張顛倒、雙張造成的整版漏印和不同印版混合使用的問題。

曬版、上機前必須認真檢查PS版和膠片的質(zhì)量，避免因印版質(zhì)量問題而影響生產(chǎn)。同時，校版時要熟練準確，盡量減少校版次數(shù)；拉版時要力道均勻，避免印版因人為拉長變形而造成套印不準。

2、印刷耗材的選用

(1)紙張

選用施膠度較好、適應性較強的紙張，避免紙張產(chǎn)生拉毛、掉粉等現(xiàn)象。印刷前，防止紙張因受潮變形而影響印刷走紙。

(2)油墨

亮光快干型油墨適用于膠版紙的印刷，能避免樹脂型油墨產(chǎn)生的粉化無光澤和粘臟、拉毛等現(xiàn)象，干燥速度較快。但在使用過程中，要防止油墨干燥、結皮。

(3)橡皮布

正常印刷過程中，要勤擦橡皮布。新橡皮布伸展性好，上機繃緊應逐漸進行。日常操作時，每繃緊一次，待膠印機合壓后停下再繃緊一次，這樣反復繃緊幾次，從而達到使橡皮布繃緊的要求。

3、印刷壓力的控制

膠版紙表面粗糙，吸墨性能較好，為了使印刷墨跡厚實、網(wǎng)點清晰，在印刷時要適當加大印刷壓力。

此外，水輥與墨輥的壓力要適當，以保持良好的傳水和傳墨性能。

4、印刷條件的控制

(1)潤版液pH值的控制

潤版液的pH值應控制在4.5～5.5，若潤版液的pH值控制不當，會影響印跡的干燥速度和印刷質(zhì)量。

(2)水墨平衡的控制

印刷過程中，需保持水墨平衡，達到“墨干水小”的最佳印刷狀態(tài)。上水潤版時，先加大水量，合壓定速印刷時，再將水量降回原狀態(tài)，以避免“水大墨大”造成的油墨乳化。

(3)車間溫濕度的控制

為了使印刷達到最佳效果，車間應配置空調(diào)和加濕器，以保證車間溫度為20～25℃，濕度為55%～65%。